調(diào)查顯示，鑄造蠟市場的規(guī)模是工業(yè)樣件市場的近1000倍。精密鑄造是鑄造業(yè)中技術(shù)水平最高、工藝最復(fù)雜、利潤率最高的細(xì)分領(lǐng)域，很大一部分的航空、汽車的復(fù)雜零部件，都是用這種工藝生產(chǎn)的。 在整個(gè)行業(yè)低迷之時(shí)，不久前，國內(nèi)三家企業(yè)聯(lián)合發(fā)布了“3D打印+精密鑄造”的新應(yīng)用，在全球范圍內(nèi)向客戶提供小批量、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零部件制造服務(wù)。

  這是一場由兩位3D打印的行業(yè)守夜人主導(dǎo)的革命性轉(zhuǎn)型，預(yù)示著一次由3D打印技術(shù)帶來的新的飛躍：從制作樣件向制造最終零部件，從單一樣件制作向小規(guī)模多批次生產(chǎn)、甚至大批量生產(chǎn)進(jìn)軍。高含蠟原油幾乎不產(chǎn)于廣闊海洋的正常海相沉積物中，這一點(diǎn)，在我國西北地區(qū)古生代低層油藏中也有驗(yàn)證。 高含蠟原油主要生成在第三紀(jì)、白堊紀(jì)和石炭紀(jì)時(shí)期的地層中，這些地質(zhì)歷史時(shí)期正是陸生生物繁盛的時(shí)期。

  近幾年我國發(fā)展也迅速。熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

  對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。