各行各業對精鑄蠟件有著不同的要求, 為滿足需求, 精鑄蠟造技能展示出它廣泛的習氣性, 例如表現在資料的多樣性、形狀的復雜性、出產的成批性、規范的性、均一性、安穩性及外表精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的發展和提高。例如質料為不銹鋼重量40g , 外廓規范為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精鑄蠟件, 對它的要求是: ①鑄態直接運用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和外表粗糙度有必要滿足日本工業規范(J IS)的規則; ③軸孔周圍的4 個孔與另一部件協作, 其相關規范除滿足J IS 的規則外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的小規范公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號等的深度為013mm , 要求線條清楚; ⑥平面間的小規范公差為011mm ⑦毛翅、圓角、外表粗糙度、縮陷、變形等末特別指定的, 均按出產單位規范實施。作為精鑄蠟件的一個比如, 從中可感到當今工業出產對精鑄蠟件的要求和出產者能夠抵達的水平。從現代熔模鑄造工藝流程能夠知道, 要做到上述的要求并不是一件很簡單的事。因此, 假設不從每個工序、每個環節、每個崗位進行嚴峻處理、正確操作、前后協作的話, 要抵達上述意圖是很困難的。
       一、蠟料
       蠟料是精鑄出產中的個環節。眾所周知, 因為鑄件出產的翻開, 相應地對蠟料的要求也是多種多樣的。出產者簡練的辦法是從市售的蠟猜中選用，也能夠自己制作，還能夠托付專業工廠按要求出產。但不管何種蠟料其要求的性質是相同的, 即: 熔點、凝結點、軟化點、導熱性、活動性、縮短性、縮陷性、強度、硬度、耐性、離型性、涂掛性、回用性、規范安穩性及高溫灼燒后的殘留灰重量等。咱們在具體鑄件出產的基礎上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特征、有主有次；一起從本錢上加以考慮也是重要要素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態、半液態、半固態、固態； 有填充料的和無填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的； 蠟模用的、澆注系統用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟模用蠟料來說, 其種類也極多, 并且在繼續翻開中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其參加量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其活動性好, 蠟模細部可清楚再現, 例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及加有產品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到49 ℃的時刻各為59 秒、62 秒及99 秒, 這       說明填充料的種類對蠟料功用的影響是較大的。這類蠟料的縮短率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料功用密切相關的問題是蠟料的制備、運用及處理辦法對蠟料功用的影響。
       1、防止蠟料在熔化過程中過熱
       (1) 運用直接加熱的油浴爐并使導熱油強制循環, 熔化溫度控制在84～98 ℃規劃內, 并使其一貫處于攪動情況, 意圖除了使溫度均勻以外, 對含填充料的蠟料還有防止堆積的作用。過高的溫度及部分過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的功用變壞。過熱的表現是蠟的色彩發生改動, 盛蠟桶內壁發生黑斑, 因填充料的別離而呈半透明狀, 盛蠟桶內發生煙霧或蒸發物。
       (2) 蠟在回用處理時, 為了去除雜質和水分, 有必要加熱到蠟的熔點以上, 一般控制在120 ℃以下, 在確保蠟料有必定的活動才調以去除雜質外, 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發。
       (3) 關于在保溫筒保溫下運用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就能夠了。
       (4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內脫除時, 蒸氣溫度可高達150 ℃以上, 這種條件是構成蠟料功用變壞的首要環節, 所以設法下降脫蠟溫度、下降脫蠟壓力以堅持蠟料的功用。
       2、堅持環境溫度
       在蠟模制作室內, 不管是冬天或夏天, 室內溫度都應堅持在20～25 內, 使蠟模的規范處于一個安穩的環境中, 一起與沾漿制殼工序的環境條件相協作,以確保型殼的質量。
       (1)、 蠟料的加熱保溫
       蠟料在壓力下從盛蠟桶進入壓型, 在型中冷卻凝結。在這一過程中, 溫度差是影響蠟模的形狀、規范及安穩性的首要要素。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進行壓蠟時, 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導熱性差, 憑仗蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是出產不出健全的蠟模的。為此, 一般用保溫槽對蠟桶進行加熱保溫, 保溫槽一般可設定在58～62 ℃內, 略高于射出溫度。在較長時刻, 至少8 小時以上加熱均勻化往后才調運用。保溫槽是一個油浴加熱設備, 導熱油在油泵壓力下循環活動, 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需求設定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時, 蠟模會發生充不滿、冷隔、粒狀外表、流紋及網狀紋等缺點。
       (2)、 蠟模的成形辦法
依據鑄件的大小、形狀和技能要求發生不同的成形辦法。而不同的成形辦法又有不同的蠟料相協作。從壓蠟的動力分, 有手動、電動、氣動、液壓等; 從壓力分, 有低壓、中壓、高壓等; 從蠟料情況分, 有液態、半液態、半固態、固態等; 從壓型分, 有金屬型、橡膠型、石膏型等, 從鑄件分, 有工業品、藝術品等等。
       二、壓蠟成型機(壓蠟機)
       蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓蠟機參數的束縛, 這直接聯絡到壓蠟機的規劃、結構和功用。例如對一臺直立式高壓半固態壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作曾經, 有必要先查看蠟料溫度、射出壓力、壓射時刻、冷卻時刻、壓型溫度。然后依據工藝卡的規則進行操作。壓蠟成形機的功用首要表現在它所能調度的工藝參數, 其間包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調度、注蠟口溫度調度; 合型力調度、合型行程調度; 壓射壓力調度、壓射速度調度、壓射時刻調度; 回程速度調度等。例如有的鑄件, 其蠟模兩端各有兩個孔環,因為孔環與本體的聯接比較單薄, 所以在聯接處易發生肉眼可見的微裂紋, 后來經過調度射出速度和堅持時刻, 這種缺點就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調度的工藝參數及其調度規劃、調度辦法及正確控制對制作合格蠟模是極為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其規范為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經充沛預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度堅持在射出溫度上, 當壓型的注進口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統) , 即可發起油泵, 唆使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓必定時刻后, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的首要參數是: ①半固態蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 一般取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒有必要在保溫槽內停留8 小時以上; ②射出壓力是可調度的, 一般為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調的, 一般為310～315MPa ④射出速度是用射出時刻來實施的, 它因蠟模形狀不同而不同, 它與蠟模縮短情況有很大聯絡, 然后影響蠟模質量。