在制作蠟模的過程中，精鑄蠟需要被注入到模具型腔中。其良好的流動性能夠確保蠟液可以充分填充模具的各個細微部分，從而復制出高精度的模型。例如，在制作具有復雜內部結構或精細表面紋理的蠟模時，精鑄蠟的流動性能夠保證這些細節被完整地呈現出來。

中溫蠟的熔點一般在70-90℃之間。它的成分比低溫蠟復雜，除了基本的蠟質成分外，還含有一些聚合物添加劑，這些添加劑能夠增強蠟的強度和韌性。中溫蠟的收縮率比低溫蠟小，能夠制作出尺寸精度更高的蠟模。它常用于制作一些形狀較為復雜、對尺寸精度和表面質量有一定要求的鑄件，例如汽車零部件中的一些小型復雜結構件或者部分醫療器械的蠟模。

精鑄蠟的結晶方式有哪些？

自然結晶：即將熔化的蠟注入模具中，讓其自然冷卻凝固形成蠟模。這種方式簡單方便，成本低廉，適用于一些簡單形狀的模型。

冷卻水結晶：在蠟注入模具后，將模具放入冷卻水中快速冷卻。這種方式可以加快蠟的凝固速度，提高生產效率。

冷卻板結晶：將蠟注入模具后，將模具放在帶有冷卻板的臺子上，通過冷卻板散熱來凝固蠟模。這種方式可以控制冷卻速度，提高蠟模的精度。

冷卻室結晶：將蠟注入模具后，放入專門的冷卻室中進行凝固。這種方式可以通過控制冷卻室的溫度和濕度來調節蠟的凝固速度，得到更加精密的蠟模。

冷卻管結晶：在蠟注入模具后，通過連接冷卻管將冷卻介質（如水或空氣）循環流動來加快凝固速度。這種方式適用于一些特殊要求的模型。

精鑄蠟是一種用于鑄造工藝的材料，具有很高的溶解性和流動性，能夠在模具中充分填充和復制出復雜的形狀。精鑄蠟通常由不同比例的石蠟、樹脂和添加劑混合而成，經過特殊的工藝處理后，制成具有一定硬度和粘度的液態蠟。

精鑄蠟主要應用于航空航天、汽車、醫療器械、珠寶首飾等行業的精密鑄造。在航空航天領域，用于制造發動機葉片等高精度零部件；在汽車行業，用于制造一些具有復雜形狀的變速器零件、渦輪增壓器部件等；在醫療器械方面，像人工關節等高精度器械的鑄造也會用到精鑄蠟；在珠寶首飾行業，精鑄蠟可以制作出精美的蠟模，用于生產各種復雜造型的首飾。