模型蠟是用來生產硅溶膠模殼的,把模型的蠟模和其他澆冒口什么的蠟模組合起來后,就去涂硅溶膠和石英沙粉的混合物(先細粉,越往后越粗).等涂到足夠層數,并且干燥后,就去脫蠟,把這東西口沖下仍到一產生蒸汽的設備里,用蒸汽把蠟融化回收(中溫蠟也到80c就化了),于是就剩個殼了.然后等澆注時把鋼水從這個殼的口里澆進去,就好了。

模型蠟產品的熱伸縮系數小，適合作為精密加工過程中的粘結物質。春秋時發明的一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，現以蠟制成器物模型，內外以泥填充加固，待干，加熱，使蠟液流出，堵住排蠟口，再注入金屬溶液，冷卻后，打去填充的泥，便可得到與蠟摸相同的金屬器。

考慮到這一點，我們擬從冶金史角度，對中西方青銅器鑄造工藝的差異作如下的分析和歸納。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內。因為剛開始激光器燒結粉末，在成型缸內熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經過一定層數的激光燒結以后，成型缸內具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質量。


熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料。中溫蠟精密鑄造的除水問題也是我們大家都需要注意的，我們需要正確方法對中溫蠟精密鑄造進行除水，我們需要正確方法使用中溫蠟精密鑄造。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外，還非常有利于節約和環保。中溫蠟的尺寸與表面質量按圖樣技術條件確定，對于尺寸而言。


中溫蠟應當根據蠟模收縮率、合金收縮率、模殼膨脹系數，同時考慮現場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。所謂中溫蠟精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內。